1. Характеристики конструкции распределительного устройства
Первичное оборудование высоковольтного распределительного устройства распределено по трем независимым отсекам, а именно, отсеку сборных шин, отсеку выключателя и кабельному отсеку. Согласно соответствующим правилам, за исключением отверстий, которые должны быть открыты на перегородках для электрического соединения, управления и вентиляции, все отсеки закрыты. Согласно GB/T11022-1999, уровень защиты оболочки должен быть не менее IP2X, а уровень защиты между отсеками также должен быть не менее IP2X. В кабельном помещении имеется 3 (или более) основных разъема для подключения отходящих кабелей и более десятка контактов для подключения обходного выключателя. Обычно в помещении выключателя имеется 6 основных разъемов и 18 точек подключения для протекания тока нагрузки на тележке выключателя; вышеупомянутые точки подключения непосредственно пропускают ток нагрузки, а точки подключения со скрытыми опасностями будут нагреваться при большой нагрузке. Поскольку точка нагрева находится в герметичном шкафу, дверь работающего распределительного шкафа открывать запрещено, а дежурный персонал не может обнаружить дефект нагрева с помощью обычных средств контроля. При сильном нагреве соединение краснеет или даже плавится, что напрямую приводит к производственным авариям. Согласно соответствующим данным, наиболее распространенными неисправностями, связанными с током, при работе высоковольтного выключателя являются: перегрев контактов и проводов, которые часто переходят в неисправности изоляции. Это в основном происходит из-за плохого контакта вилки распределительного шкафа, неправильного подключения и т. д., что приводит к перегреву, искрению и возгоранию оборудования. В последние годы часто происходят аварии из-за перегрева соединений высоковольтного шкафа.
2. Анализ причины аварии
В результате анализа установлено, что основными причинами аварии стали: ошибки в работе обслуживающего и испытательного персонала, неправильный монтаж и подключение оборудования, изменение нагрузки, старение и деформация оборудования, неправильная эксплуатация выключателей обслуживающим персоналом и т. д.
1. Ошибки в работе со стороны обслуживающего и испытательного персонала. Когда обслуживающий персонал выполняет техническое обслуживание или тестирование выключателя, он должен разобрать некоторые точки соединения и восстановить их в исходное состояние по окончании работы. Из-за ошибок персонала соединения, которые должны были быть установлены с 4 крепежными болтами, были установлены только с 3 или даже 1, или испытательный персонал не затянул болты на месте, что привело к низкому давлению на контактную поверхность. Такие скрытые опасности не будут обнаружены сразу, когда нагрузка на линию мала, и соединение перегреется, когда нагрузка внезапно увеличится. Такая ситуация обычно возникает в точке соединения трансформатора тока. Основной причиной несчастного случая является отношение к работе и чувство ответственности обслуживающего персонала. В последние годы с внедрением системы ответственности за работы по техническому обслуживанию такие явления значительно сократились.
2. Неправильный процесс установки и подключения оборудования. Неправильный процесс установки оборудования в основном является проблемой качества строительства. Если есть отклонение между положением вилки троллейного выключателя в шкафу высоковольтного выключателя и фиксированным положением вилки, часть вилки может не контактировать после того, как выключатель вставлен, что приводит к нагреву. Это проблема во время строительства и монтажа, и эксплуатационному персоналу необходимо тщательно проверить это во время приемки оборудования. Другая проблема процесса подключения заключается в соединении между отходящим кабелем и выводом выключателя. Вывод выключателя подключения 10 кВ обычно использует алюминиевую планку шириной 40 мм, обходной ножевой выключатель обычно устанавливается на алюминиевой планке, и отходящий кабель также находится в этом положении. Кабель 10 кВ толще, и обычно для соединения двух кабелей используется только один болт. Несущая поверхность соединения мала, а эффективное поперечное сечение, через которое проходит ток, уменьшается, что вызывает нагрев. В то же время кабельная головка изготовлена некачественно, а зажим провода имеет малое усилие обжима, что также легко может привести к перегреву. Кроме того, при обработке, подключении и монтаже токопроводящей шины контактная поверхность токопроводящей шины не обрабатывается должным образом, неровная, не гладкая и не покрывается специальной силовой смазкой, что приведет к уменьшению эффективной площади контакта, увеличению контактного сопротивления и нагреву.
3. Влияние резких изменений нагрузки. Изменения в силовой нагрузке повлияют на температуру оборудования. Повышение температуры, вызванное нормальными изменениями нагрузки, не превысит 75 градусов. Если нагрузка увеличится больше (например, в 1 или несколько раз больше обычной) или линия подвергнется воздействию тока короткого замыкания, слабое звено оборудования нагреется, а материал точки соединения претерпит физические или химические изменения, такие как деформация и окисление после нагрева. Если нагрев не будет обнаружен вовремя, он снова перегреется после повторного воздействия нагрузки. После повторных порочных циклов состояние соединения соединения будет становиться все хуже и хуже, и, в конце концов, соединение приведет к аварии предохранителя.
4. Деформация и старение оборудования. С дальнейшим углублением трансформации электросети новые материалы, новые процессы и новое оборудование широко продвигались и применялись в электросети, а уровень работоспособности оборудования также был значительно улучшен, но все еще много старого оборудования находится в эксплуатации. Проводимость проводниковых материалов, используемых во многих старых устройствах, не соответствует требованиям. Большинство из них имеют недостаточную чистоту исходного материала проводника. В нормальных условиях эксплуатации тепловыделение токопроводящей части выключателя велико, а повышение температуры велико, в результате чего температура в распределительном шкафу продолжает расти.
5. Оператор неправильно управляет выключателем. Когда обслуживающий персонал управляет выключателем и рубильником, токопроводящие контакты попадают в камеру сборных шин. Когда тележка достигает рабочего положения, выключатель хода замыкается и загорается зеленый свет. В это время тележку следует осторожно встряхнуть до полного замыкания, чтобы подвижные и статические контакты полностью соприкоснулись и уменьшилось контактное сопротивление.
