Контроль качества и испытания: инженерный стандарт, лежащий в основе нашего оборудования
Что касается силовых трансформаторов, распределительных устройств и оборудования подстанций, зарубежные покупатели и инженерные группы не верят в обещания,-они покупают поддающееся проверке соответствие. Общие требования, такие как «высокое качество» или «строгая проверка», не имеют значения при международных закупках.
Наша философия контроля качества основана на абсолютной прозрачности: что проверяется, когда это проверяется, как это проверяется и какие сертифицированные свидетельства сопровождают ваше оборудование перед отправкой?
Каждое устройство изготавливается и проверяется строго в соответствии со спецификациями продукта, международными стандартами (например, IEC 60076 для трансформаторов), утвержденными техническими чертежами и конкретными техническими требованиями вашего проекта.
Контроль качества производственного процесса (от сырья до сборки)
Контроль качества начинается задолго до того, как трансформатор достигнет испытательного стенда. Мы предотвращаем риски, связанные с производительностью и надежностью, на трех важнейших этапах производства:
Входной контроль материалов
Перед началом производства все исходные компоненты,-включая высококачественную электротехническую сталь (материалы сердцевины), медные и алюминиевые проводники высокой-чистоты, изоляционный картон, трансформаторное масло, вводы и компоненты управления-проверяются на соответствие строгим закупочным требованиям по размерам, сертификатам материалов и физической целостности. Материалы под-спецификации немедленно отклоняются.
Проверка основной сборки
Магнитный сердечник не требует-потерь нагрузки и тока возбуждения. Мы внимательно следим за состоянием пластин, выравниванием укладки сердечников, изоляцией между пластинами и давлением механического зажима, чтобы предотвратить появление микроскопических зазоров или повреждений, которые увеличивают магнитные потери.
Проверка обмотки
Обмотки проверяются во время и после процесса намотки. Наша команда по контролю качества проверяет размеры проводников, количество витков, изоляцию слоев, соединения выводов и механическое натяжение, чтобы обеспечить точное соответствие утвержденным проектным чертежам.
Возможности заводских электрических испытаний
Готовое оборудование проходит строгие электрические испытания в нашем специальном испытательном стенде высокого-напряжения. Мы строго различаем плановые заводские испытания (проводимые на каждом отдельном устройстве) и типовые/специальные испытания (предназначенные для проверки конструкции).
Основные плановые испытания (соответствие IEC 60076)
|
Тестовый предмет |
Основная цель и что она проверяет |
|
Испытания изоляции и диэлектрики |
Оценивает целостность изоляции между обмотками и землей с помощью стресс-тестов при высоком-напряжении (прикладное/индуцированное напряжение), чтобы выявить слабые места перед развертыванием. |
|
Коэффициент напряжения и проверка ответвления |
Измеряет коэффициенты напряжения во всех положениях переключателя ответвлений, чтобы исключить ошибки поворота, неправильные соединения или проблемы с полярностью. |
|
Измерение сопротивления обмотки |
Проверяет целостность электрической цепи и баланс фазового сопротивления по проектным данным для выявления плохих соединений или аномалий контактного сопротивления. |
|
Нет-Тестирование потери нагрузки и тока |
Измеряет производительность ядра и энергопотребление в условиях разомкнутой цепи-при заданных частотах и напряжениях. |
|
Проверка потери нагрузки и импеданса |
Оценивает потери в меди и сопротивление короткого-замыкания в условиях нагрузки с помощью высокоточных-анализаторов мощности. |
Для точного тестирования требуются калиброванные инструменты промышленного-класса. В нашем испытательном стенде используются прослеживаемые измерительные системы:
Тестеры коэффициента трансформации (TTR):Для точной проверки соотношения и фазового соотношения.
Тестеры сопротивления обмоток постоянного тока:Для проверки балансировки фаз с низким-сопротивлением и высокой-точностью.
Цифровые анализаторы мощности и системы измерения потерь
Для точной оценки холостого-нагрузки и потерь нагрузки.
Испытательные системы высокого-напряжения и тестеры высокого напряжения переменного/постоянного тока
Для оценки диэлектрической прочности и пробоя изоляции.
Соответствие калибровки
Все испытательное оборудование проходит плановую-калибровку третьей стороной, чтобы обеспечить полную прослеживаемость в соответствии со стандартами IEC.
Заключительная проверка и пакет документации
Прежде чем какое-либо оборудование будет допущено к выпуску, проводится комплексная окончательная проверка, включающая:
• Внешний вид, защита краски/поверхности, целостность резервуара и защита от атмосферных воздействий.
• Проверка размеров по компоновочным чертежам (места ввода кабелей, монтажные основания, положения клемм).
• Проверка паспортной таблички, проверка принадлежностей и перекрестные ссылки-в упаковочном листе.
Что получают глобальные покупатели
Для обеспечения беспрепятственного таможенного оформления, внутреннего технического утверждения и ввода объекта в эксплуатацию в будущем мы предоставляем полностью отслеживаемый пакет документации, адаптированный к вашему контракту:
• Отчет о плановых испытаниях (с указанием фактического серийного-номера-конкретных данных).
• Протоколы проверок и заводских приемочных испытаний (FAT)
• Сертификаты материалов и калибровки
• Сертификат соответствия (CoC)
• Руководства по эксплуатации, техническому обслуживанию и установке
Заводские приемочные испытания (FAT) и отслеживаемость
Для крупных проектов подстанций мы приглашаем заказчиков или-сторонних технических специалистов (например, TÜV, SGS, BV) для прохождения заводских приемочных испытаний (FAT).
Наша система цифрового отслеживания легко связывает каждый продукт:
Purchase Order -> Serial Number -> Production Records -> Test Results -> Final Inspection ->Отгрузочные документы